摘要:通过对第十九届中国国际机床展览会(CIMT2025)现场观摩、资料收集以及与参展商交流,梳理了五轴加工技术与装备的行业情况,深入剖析其发展现状、重点行业应用、面临的挑战和未来发展趋势。随着技术的持续发展与突破,五轴加工技术与装备有望在现代制造业中进一步彰显其核心价值,助力制造业向更高精度、更高效率与智能化水平迈进,推动相关重点产业的升级与变革。 关键词:五轴加工技术;五轴机床;关键技术;应用领域;五轴装备
摘要:探讨镜面电火花加工技术的原理、特点、应用领域及发展趋势,针对加工中遇到的问题制定解决方案,通过优化工艺装备、控制放电参数以及选择合适的电极材料等改善措施,来减少热变形和电极磨损,提高表面精度及加工效率。
摘要:阐述因瓦合金在精密制造领域的应用现状、未来发展方向以及当前面临的技术挑战,针对因瓦合金的质量稳定性和表面质量不佳等问题,提出了一系列优化策略,为因瓦合金在高端制造业中的应用拓展和技术改进提供了重要的理论依据和技术支持。
摘要:以附件齿轮机匣加工为例,针对产品结构特点、加工难点进行工艺分析,通对对加工变形、尺寸精度和多余物的控制,制定加工方案,经试验验证能够生产出合格产品。 关键词:机匣;薄壁;变形;控制;工艺方案
摘要:针对活塞销内孔与润滑油孔之间过渡倒角的结构特征和加工难点进行分析,提出可行的孔内倒角工艺方案,通过专用夹具和双向惚钻设计,解决了加工效率低和刀具难以装夹定位的难题,并且对两种倒角工艺方案的优缺点进行对比,确定适宜于批量生产的高效加工方案。 关键词:活塞销;润滑油孔;孔内倒角;专用夹具;刀具
摘要:以航空主推臂零件为例,针对侧壁通孔加工中存在的几何精度超差问题进行分析与改进,通过改变加工方法和装夹方式、增加自制工装夹具等工艺优化措施,设计两种新的工艺方案,并在实际生产中进行对比论证,两种方案均可有效控制零件变形量,大批量生产时采用五轴机床和盘铣刀加工侧壁与内孔,可大幅提高生产效率及产品合格率。
摘要:针对新能源汽车输入轴热处理后工序复杂、加工效率低的问题,利用双头车削工艺,一次装夹完成两端外圆、端面、内孔及中心孔的加工,避免了基准的频繁转换,保证了产品精度。总结了双头车削方案对内花键及两端轴承内孔、外圆位置精度的影响,并批量验证了工艺稳定性及效率,为齿轴零件的高精度高效加工提供了参考。
摘要:针对锡青铜缸孔的加工难点进行工艺优化,结合现有设备资源,采用珩磨加工技术替代传统的手工研磨,实现了对铸造锡青铜材料缸孔的机床加工。在提高加工效率的同时,消除了缸孔研磨的弊端。经过实际生产验证,有效地解决了缸孔加工效率低、质量不稳定的问题。
摘要:基于格栅零件小型孔的电火花成形和加工原理,阐述一种整体式电极加工方法。围绕格栅孔尺寸和数量制定加工方案,采用定位导柱将带有工具电极的主轴与装配格栅零件的定位夹具组成一个整体,通过加工电极的进给运动以及放电间隙的调整,加工出的格栅孔完全满足图样要求。
摘要:结合柴油机机体曲轴孔的接触应力分析以及柴油机实际使用数据,确定曲轴孔几何精度要求需要检测下母线和侧母线的坐标偏差或直线度。通过分析影响曲轴孔加工精度的因素,进行工艺试验并整理分析数据,确定控制下母线加工质量的工艺方法。
摘要:针对薄壁零件加工过程中易变形、精度要求高、加工难度大等问题,提出了一种基于薄壁零件加工需求的工装夹具设计与加工工艺方法。通过设计轻质高强度框架式工装夹具,结合弹簧可调节的弹性支撑系统和轴向压紧方式,提高零件的刚性和稳定性,减少加工变形。 关键词:薄壁零件;工装夹具;高精度;表面质量;市场竞争力
摘要:对数控机床中主轴、铣头和转台用的夹紧机构装置的结构进行了剖析,对夹紧机构的应用分析了利弊。重点对三类功能部件产品用的夹紧机构的实现原理进行了分析,对其应用的优缺点进行研究,阐述了夹紧机构的设计思路及注意事项,为自主设计主轴、铣头和转台等数控机床中的关键功能部件提供了依据。
摘要:对比两种轻型转向器壳体零件臂轴孔系工艺方案,分析利弊,并设计制作旋转工作台及工装夹具,采用立式加工中心带四轴加工壳体臂轴孔系,完全能够满足高质量加工要求,取得了较好的综合经济效益。关键词:壳体零件;镗铣;工艺路线;设计方案;立式加工中心
摘要:介绍一种非加工面螺纹孔倒角的新型设计方案。该方案配套应用于数控机床(加工中心)加工零件,能确保钻孔深度、螺纹攻深、孔口倒角大小的一致性,有效提高产品加工质量与生产效率。关键词:加工中心;非加工表面;螺纹孔口倒角;生产效率
摘要:通过分析插头各零部件特点、装配要点及常见问题,设计了基于气动装置的自动装配模具。该模具采用高强度金属模块化框架,以气动传动控制装配系统,对金属座定位与收口、限位盖固定块、插针限位块等关键部位进行精心设计,实现了各组件的高效精确装配,在提升生产效率的同时,确保产品质量稳定。
摘要:针对大型周向环槽材料去除量大、加工后易变形的特点,提出了一种高效加工技术,通过优化工艺流程和优选走刀模式,采用插铣开粗,在校正和精修基准面后,再用可变轴轮廓铣精加工周向环槽轮廓,解决了零件变形的难题,提高了加工效率和产品质量,降低了加工成本。
摘要:在矿用挖掘机履带架支轮孔的铣削加工中,对玉米铣刀进刀方法不断优化改进,总结出了4种进刀方法,从加工效率和刀具寿命两方面进行分析比较,选择插铣进刀法作为加工履带架支轮孔的常用方法,其编程简单易掌握,可使加工效益最大化。 关键词:玉米铣刀;铣孔;插铣进刀
摘要:某轴承座与鼠笼零件装配成了一种整体式轴承座,针对其结构特点及加工难点,设计了带加强筋瓦块式专用刀具,利用模拟件进行试制,对刀具方案及切削用量进行了验证,解决了整体式轴承座深窄型腔加工难题,试制出了合格零件。
摘要:针对进口精密镗铣加工中心的主轴现状、结构和机床精度进行研究,通过对机床的静态精度进行检测、调整操作,对机床动态精度进行检测和补偿后,利用小型高速精密研磨机设备实施主轴精度在机修复调整。关键词:精密镗铣加工中心;主轴;精度;在机修复;调整
摘要:以实现降本增效为目的,将地铁侧门立柱和立板组合,用铝型材进行一体化弯曲成形,分析了侧门立柱一体化弯曲成形铝型材截面设计、成形工艺方法,研制了整套工艺装备,确定了成形所需的压力参数,保证了成形后的状态满足技术要求,最终实现了侧门立柱一体化弯曲成形,并且此成果已经在实际车辆上得到了应用。
摘要:通过研究槽式太阳能光热发电系统中的扭矩管铣削加工稳定性,提出了基于动力调谐减振器的优化方案。切削参数、工件材料和几何特性对加工稳定性有显著影响,特别是在高进给速度和低主轴转速下容易发生共振。通过模态分析和动力学建模,识别了系统的关键稳定性区域,并结合液体动力消振器设计,优化了减振效果。优化后的减振器显著提升了铣削稳定性,减少了振动和切削力波动。为扭矩管铣削加工提供了有效的稳定性提升方案,且为其他高精度加工领域的减振技术应用提供了参考。 关键词:槽式太阳能;光热发电扭矩管;铣削加工;稳定性优化
摘要:描述了西门子840D s1数控系统在五轴龙门铣床技术改造中的应用,介绍数控系统选型配置、安装调试、软件参数的设计调整过程和实现方法,依据该机床的结构特点,编制PLC控制程序,通过PLC程序调试及机床参数的调整,使该机床在高精度、高控制功能和高可靠性等方面均达到设计要求,将旧机床升级改造成具有现代技术水平的五轴联动数控机床。
《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现“机床/附件/工装”栏目面向广大制造业的业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。 征稿内容:机床/加工中心的整体设计及制造;关键附件的设计制造,如电主轴、大型轴承、大重型滚动功能部件;冷加工中使用的工装/夹具的设计制造。 要求:技术实用、先进,能推动加工制造自动化、高效化、精密化等。 具体投稿规范请扫码查看。
“机工刀具世界”定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数控刀具,介绍数控刀具使用技巧。关注刀具行业最新技术进展,为广大制造企业推荐先进、实用数控刀具产品。 扫描二维码即可关注!
为传承老一辈工匠的优良传统,彰显新时代工匠的拼搏精神,《金属加工(冷加工)》开设“工匠故事”栏目,文章内容以倡导和弘扬“工匠精神”为主题,以解决生产技术难题为主线,言之有物、物为所用,用多种形式来呈现和讲述创新技艺、传承工匠精神的匠心故事。 (1)报道对象在生产实践中作出突出贡献的高级技师、技能大师、劳模、技术大咖等均可为主要报道对象,可以写自己或写别人,以解决技术难题为主线。 (2)主要内容
金属加工视频号是装备制造业领域的专业视频号,由创刊于1950年的《金属加工》(包括冷加工和热加工两刊)和金属加工在线 ( m w 1 9 5 0 . c o m )共同运营,开通以来陆续形成系列栏目,包括金属加工要闻、金属加工对话、金属加工快讯、金属加工在线论坛、加工真奇妙和金粉小讲堂等。 5 结束语 在侧门立柱一体化弯曲成形研究中,制作了成形模具、专用检具、辅助柔性离散型金属填充块,收集了合
《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现“刀具”栏目面向广大的制造业业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。 “刀具”栏目征稿内容: 1.国内外数控切削刀具的发展变化,刀具材料、刀具形状及切削技术等的革新与升级。 2.某难加工工件或者材料的切削加工方案设计以及实施过程。 详细征稿内容及投稿规范请扫码查看。 投稿网址:http://www.mw1950.com/manuscript
指导教师:王永青、刘阔 指导教师研究领域: 王永青,长期从事超低温冷却加工理论与技术、测量-加工一体化制造理论与技术、数控机床精度保持理论与技术等方面研究。 刘阔,长期从事数控机床精度保持理论与技术、热误差实时补偿技术、智能监测与调控技术等方面研究。 新一代高端装备使役性能愈来愈高,一些高粘、高韧、易燃材料的加工难度也越来越大。以液氮等为冷却介质的超低温冷却加工,是满足高强冷却、清洁无污染
指导教师: 任成祖、陈光 指导教师研究领域: 任成祖,滚动轴承零件超精密加工,硬脆难加工材料精密高效加工。 陈光,轴承滚动体超精密加工,先进航空材料切削加工。 调心滚子轴承广泛应用于风电、直升机、船舶等末端载荷工况复杂、轴心位置需实时调整的重载传动系统。球面滚子作为调心滚子轴承的关键零件,其形状精度和尺寸一致性直接影响调心滚子轴承的使用性能和服役寿命。受母性原理精度退化和制造技术的影响,国
《金属加工(冷加工)》2025年第5期广告目次