全部分类/
农业与职业/
金属加工·冷加工

金属加工·冷加工

2026年04期

《金属加工》创办于1950年，始终服务于金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者提供了数量巨大、实用性强、具有很高参考价值的技术文章，深受广大企业及读者的喜爱，为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献。

扫码免费借阅

目录

快速导航

专题策划 | 智造系统与未来AI加工技术

专题策划 | 智造系统与未来AI加工技术

摘要：针对提高企业智造能力水平、优化企业制造体系的需求，根据国家制造强国战略的要求，进行智造系统的开发和AI加工技术的研究。通过对设备、刀具、材料和工艺过程等进行底层数据梳理，建立加工基础规则、算法及AI基础数据库，最终实现制造企业智造系统的建立和使用。
专题策划 | 数智化阶段工业母机的融合创新

专题策划 | 数智化阶段工业母机的融合创新

摘要：从产业定位、发展目标、推进方式与覆盖范围四个维度，剖析“十四五”至“十五五”时期，工业母机战略从单点突破到全链条生态的重大转变，同时从本体硬件、数控系统、共性及个性外设装置四个方面，系统阐述了在数字化全面覆盖的背景下，实现“精度-质量-服务-数据”的多维度、智能化及自主可控的技术攻关，为工业母机产业的范式跃升提供了理论与实践参考。
专题策划 | CCMT2026机床装备展品预览

专题策划 | CCMT2026机床装备展品预览

1 序言数字互联智领未来，工业母机问鼎高端。第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）将于2026年4月 21～25 日在上海新国际博览中心举办，20.2万 m2 展区、26个国家2800余家企业齐聚，以“数字·互联·智造”为核心，勾勒机床工具产业的前沿图景。全面展现我国工业母机产业从规模增长向高端化、智能化、绿色化和服务化转型的最新成就，推动关键核心技术自主可控，强化产业链、供应链韧性。
特别报道 | 格劳博中国：高端机床智造突围

特别报道 | 格劳博中国：高端机床智造突围

1 序言回望2025年，格劳博中国以“智造破局”之姿，在智能制造浪潮中镌刻属于中国工业母机的辉煌篇章。这一年，公司深化“本地化深耕 + 全球化突破”双重战略，通过全链条自主创新与标志性项目落地，为全球高端机床产业注入强劲动能，彰显中国智造的韧性与智慧。 2 格劳博中国2025智造三重奏（1）全链条自主能力突破格劳博五轴联动通用铣车复合加工中心G750T搭载格劳博直线托盘存储系统PSS-L
工匠故事 | 梦想与坚守

工匠故事 | 梦想与坚守

1 序言我叫（见图1），1979年出生于，目前是（简称中船七二二所）的一名铣工高级技师，主要从事数控铣削加工编程与操作。曾多次代表中船七二二所参加国家级和省级各类职业技能大赛，荣获全国技术能手、湖北省技能大师等荣誉称号，享受国务院政府特殊津贴，现任中船集团公司技能带头人。从业二十九载，我始终扎根数控铣削加工一线。面对国防重点项目中的技术壁垒，先后攻克了多项加工技术难题，完成了从技术追赶到效
工艺方案 | 油路块零件加工效率提升和精度保障工艺

工艺方案 | 油路块零件加工效率提升和精度保障工艺

摘要：针对油路块零件精度高、加工效率低、空间尺寸多、孔系结构复杂及装夹次数多等特点，采用多工位装夹方式，通过优化加工顺序、选用基准标注、改善加工路径、改进加工刀具、实施防错纠错措施以及开发在线自动检测等多种方法，实现油路块零件的多工位批量加工，减少了装夹、对刀和测量次数，防止低级质量问题发生，提升了油路块零件的装夹、加工效率及质量，达到了高效批量生产的加工目标。
工艺方案 | 航空A320零件新型结构加工工艺

工艺方案 | 航空A320零件新型结构加工工艺

摘要：以航空A320产品某关键零件为研究对象，针对其新型结构特点和加工难点，从刀具、夹具以及加工路线等方面进行工艺优化，提出了新的加工方案。通过工艺试验验证，优化后的工艺方案显著提高了零件加工质量。
工艺方案 | 基于弹性磨头抛光的钛合金气密面加工工艺改进

工艺方案 | 基于弹性磨头抛光的钛合金气密面加工工艺改进

摘要：介绍一种抛光钛合金密封平面的工艺方法，采用车铣复合加工中心，利用多轴功能修磨定制聚氨酯发泡弹性磨头。通过工艺改进解决了粗磨和精抛光过程中存在的难点问题，有效提高了密封平面的加工质量，提升了产品的气密性能。
工艺方案 | 数控高效铣削工艺优化

工艺方案 | 数控高效铣削工艺优化

摘要：针对数控铣削加工效率低、刀具损耗大和多材料生产适应性差的问题，以45钢、6061铝合金为研究对象，使用VMC850数控铣床与硬质合金涂层刀具，采用单因素预试验 + 正交试验法，优化切削速度、进给量和背吃刀量，提升了加工效率，延长了刀具寿命，降低了单位产品成本。制定数控铣削多材料切削工艺标准卡，解决了小批量多品种工艺切换的难题，为企业高效低成本生产提供落地方案。
机床/附件/工装 | 摇臂钻180° 翻转工作台的设计

机床/附件/工装 | 摇臂钻180° 翻转工作台的设计

摘要：针对矿用齿轮联轴器、圆锥齿轮在摇臂钻床上加工时多次装夹的难题，设计了 180^° 翻转工作台，可一次装夹、两次起吊就能完成三个面的加工，节省了工件的装夹及起吊的时间，减少了起吊过程对工件的磕碰，极大提高了工作效率。
机床/附件/工装 | 一体式平衡肘加工定位方法及定位装置

机床/附件/工装 | 一体式平衡肘加工定位方法及定位装置

摘要：针对一体式平衡肘锻件毛坏存在外圆不规则、大小轴轴线不平行及大小轴轴线与中间座轴线不垂直等问题，导致产品加工找正耗时久、生产效率低、内孔位置度超差等问题，提出一种一体式平衡肘加工定位方法及定位装置。该装置基于柔性定位原理，可对一体式平衡肘粗加工过程进行实时监测，便于及时纠偏，保障工件加工精度。采用该定位方法加工时，无需对所有工件逐一找正，定位精度高、操作简便并且装夹效率高。
机床/附件/工装 | 气动平衡缸与钳制器组合抱闸结构在直驱式数控机床上的应用

机床/附件/工装 | 气动平衡缸与钳制器组合抱闸结构在直驱式数控机床上的应用

摘要：目前直线电动机的失电制动装置仍处于研发起步阶段，针对这一问题，设计了气动平衡缸与外置气动钳制器的组合抱闸结构。该结构能够有效抵消重力对机床的影响，优化直驱式数控机床垂向轴的失电抱闸效果，进而提升机床加工零部件的精度与质量。
机床/附件/工装 | 内撑式夹头系统设计

机床/附件/工装 | 内撑式夹头系统设计

摘要：为满足内孔式毛坏件加工的精度与效率要求，结合生产实际设计前推式与后拉式两种内撑夹头系统，实现对工件的精准夹持。采用机内成形工艺制作内撑夹头，使其与工件内孔精准贴合，保障夹持效果与加工精度；该系统可与自动上下料装置配合使用，大幅降低操作人员工作量，节约人工成本，提升生产效率。
刀具 | 发动机缸体铣刀片的修磨再利用

刀具 | 发动机缸体铣刀片的修磨再利用

摘要：针对汽车发动机缸体支架在铣削过程中产生大量非标废角刀片的问题设计改制方案，将废角刀片经过改制后再用于缸体链轮面的铣削，充分利用废角刀片，降低企业生产成本。采用虚拟仿真技术对主偏角、径向前角和轴向前角用单一变量法进行分析和优选，并改制刀片制造铣刀盘。
刀具 | 镍基高温合金铣刀刃口设计及其制备技术

刀具 | 镍基高温合金铣刀刃口设计及其制备技术

摘要：针对镍基高温合金可加工性差、切削力分布不均匀及刀具磨损问题，采用弹性磨料射流加工方法，对整体硬质合金铣刀的刃口成形进行研究，系统探究了不同射流工艺参数下，刃口结构的演化规律及对切削性能的影响。最终确定了适用于三种工况下的最优刃口结构，为镍基高温合金的高效、高质量加工提供了重要技术依据。
智能智造 | 汽车起重机基本臂加工优化及自动化集成系统

智能智造 | 汽车起重机基本臂加工优化及自动化集成系统

摘要：分析了通用双面镗铣的加工工艺，指出了该工艺在设备、工装以及加工流程方面存在的局限性。基于此提出并验证了一套集成的自动化加工工艺解决方案，其核心要点是运用专门为该部件设计的四主轴联动加工动力头自动化单元，同时配备先进的液压自动定心夹具系统，使产品加工质量的一致性与可靠性得到了明显提升，为实现汽车起重机的高质量、智能化制造提供技术支持以及实践参考。
智能智造 | 一种基于机器人和视觉的数据螺钉拧紧设备

智能智造 | 一种基于机器人和视觉的数据螺钉拧紧设备

摘要：针对生产线数据螺钉拧紧场景，提出了一种包含机器人、视觉及拧紧轴的自动化解决方案。通过自主设计、仿真、安装、调试及落地应用，实现了数据螺钉的自动化识别、抓取及拧紧，项目实施后取得了良好的经济效益。
维修与改造 | 基于寿命预测的无缝钢管内孔修磨工艺改进

维修与改造 | 基于寿命预测的无缝钢管内孔修磨工艺改进

摘要：针对无缝钢管内孔修磨过程中磨具磨损导致精度下降的问题，提出了一种基于寿命预测的双磨头液压补偿修磨工艺。通过主磨头液压伸出与补偿磨头惯性偏转，实现磨损自动补偿，结合压力、位移传感器监控建立磨具寿命预测模型，有限元仿真与试验验证了该工艺的有效性与稳定性。
维修与改造 | 六坐标虚拟轴数控加工中心的维修调整

维修与改造 | 六坐标虚拟轴数控加工中心的维修调整

摘要：介绍了六坐标虚拟轴数控加工中心的运行原理、工作特点及应用技术，并以典型的维修案例为背景，讲解了该设备涉及的虚拟角度联动校准、零点偏置校准和调试过程，从而论证了虚拟轴数控加工中心虚拟角度精度调试的可行性。
维修与改造 | 液压阀油孔锈蚀成因分析与工艺改进

维修与改造 | 液压阀油孔锈蚀成因分析与工艺改进

摘要：针对某型号灰铸铁液压阀成品入库后短期内内腔出现红褐色锈蚀的问题，组建专项小组对从机加工到成品包装的全生产流程开展逐项排查。通过工艺追溯与工序验证，确定锈蚀根源为清洗工序存在缺陷。通过优化清洗工艺参数、增设撇油器与定向吹扫装置、强化烘干效果，结合复合防锈包装技术进行改进，成功将产品无锈蚀存储期提升，显著改善产品仓储稳定性。
维修与改造 | 立卧双主轴车铣磨复合机床机电一体化设计与优化

维修与改造 | 立卧双主轴车铣磨复合机床机电一体化设计与优化

摘要：针对高精度零件多工序加工需求，设计了立卧双主轴车铣磨复合机床，完成机床结构、定位夹持机构及主轴功能优化，实现机电一体化控制。通过驱动、控制及传感系统协同设计，优化主轴轨迹与夹持力分布。试验验证表明，机床性能可靠且适用于复杂零件加工。

过往期刊

更多

猜你喜欢

浙江水利水电学院电子阅览室